印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對(duì)失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對(duì)性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測(cè)試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測(cè)廠與終端用戶間的責(zé)任爭(zhēng)議,帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對(duì)高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對(duì)材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過(guò)載變形等典型失效。
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如果忽略這點(diǎn),PCBA失效是必然
發(fā)布時(shí)間: 2025-11-07 00:00
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在PCBA的可靠性設(shè)計(jì)中,優(yōu)良的防護(hù)是確保產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的基石。然而,當(dāng)某產(chǎn)品主板上的電阻表面異常地生成了一層綠色結(jié)晶,并伴隨明顯的局部過(guò)熱痕跡時(shí),我們意識(shí)到——這不僅是單一器件的失效,更是一次防護(hù)體系被擊穿的典型信號(hào)。

為徹底追溯根源,我們對(duì)該樣品展開深度診斷,旨在揭示現(xiàn)象背后的真實(shí)成因與系統(tǒng)級(jí)隱患。

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1.外觀檢查

外觀檢查發(fā)現(xiàn),電阻R160、R161端電極表面均發(fā)現(xiàn)綠色晶體物質(zhì)現(xiàn)象。兩電阻表面及周圍都存在明顯發(fā)黑、熔融現(xiàn)象,說(shuō)明電阻服役過(guò)程中必定存在嚴(yán)重發(fā)熱異常。

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圖1.產(chǎn)生綠色晶體物質(zhì)的電阻表面外觀照片


2.表面分析

綠色晶體放大后呈現(xiàn)碎片狀結(jié)晶形貌;成分測(cè)試結(jié)果顯示,綠色晶體含有C、N、O、Ni及少量Cl元素。電阻周邊發(fā)現(xiàn)熔融形貌,說(shuō)明電阻服役過(guò)程中存在嚴(yán)重發(fā)熱異常。

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圖2.綠色晶體位置形貌觀察及成分分析結(jié)果


3.XPS分析

通過(guò)XPS全譜圖分析,可檢測(cè)出C/N/O/Ni//Cl/Pt元素,其中Pt元素為EDS分析時(shí)樣品前處理(需要濺射Pt,增加樣品導(dǎo)電性)所致。

如圖6所示,通過(guò)XPS精細(xì)譜圖分析,樣品檢測(cè)到金屬Ni、Ni/O化合物以及少量的氯化物、有機(jī)含氮化合物。(備注:在用Ar離子對(duì)綠色晶體表面殘留Pt層濺射過(guò)程中,會(huì)對(duì)金屬氧化物中的O擇優(yōu)濺射,導(dǎo)致部分金屬氧化物被還原,故可以檢測(cè)到金屬Ni。)

以上分析結(jié)果顯示,綠色晶體物質(zhì)主要為氧化鎳物質(zhì)(氧化鎳為綠黑色立方晶體)。


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圖3.XPS測(cè)試全譜圖

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圖4.XPS測(cè)試精細(xì)譜圖


4.剖面分析

切片后,綠色晶體位置電阻鎳電極層明顯缺失異常,另一端鎳電極層發(fā)現(xiàn)大塊狀的氧化鎳及高溫熔融形貌,說(shuō)明大塊狀氧化鎳主要由鎳與氧在高溫下生成。大塊狀氧化鎳周圍發(fā)現(xiàn)碎片狀氧化鎳(與綠色晶體表面形貌一致)及局部典型腐蝕形貌,腐蝕位置發(fā)現(xiàn)少量腐蝕元素Cl,說(shuō)明氧化鎳周圍同時(shí)存在輕微的化學(xué)腐蝕。

如圖所示,焊點(diǎn)表面存在疑似助焊劑殘留,該位置未發(fā)現(xiàn)腐蝕元素Cl。

另外,需要指出的是,電阻器件表面并未發(fā)現(xiàn)連續(xù)的三防漆膜,說(shuō)明該工藝并未起到應(yīng)有的作用。

綜上結(jié)果可知,電阻表面綠色晶體主要為電阻層氧化鎳。

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圖5.R161電阻截面SEM形貌觀察照片


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圖6.R161電阻截面EDS成分分析結(jié)果




5.原物料分析

電阻原物料切片后發(fā)現(xiàn)兩端電極鍍層完好,未見異常現(xiàn)象。

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圖7.電阻原物料切片后SEM觀察照片


總結(jié)與建議


總結(jié):

電阻表面綠色晶體物質(zhì)生成過(guò)程為:電阻表面三防漆成膜不良,服役過(guò)程中在熱、潮氣、氧氣共同作用下,鎳電極層生成塊狀氧化鎳綠黑色晶體。


建議:

1.加強(qiáng)PCBA整體防護(hù),例三防漆涂覆,需要關(guān)注三防漆涂覆質(zhì)量及三防漆防護(hù)性能,避免器件受外界水汽等因素影響。

2.優(yōu)化產(chǎn)品熱管理,降低服役溫度。


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