







在PCBA的可靠性設(shè)計(jì)中,優(yōu)良的防護(hù)是確保產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的基石。然而,當(dāng)某產(chǎn)品主板上的電阻表面異常地生成了一層綠色結(jié)晶,并伴隨明顯的局部過(guò)熱痕跡時(shí),我們意識(shí)到——這不僅是單一器件的失效,更是一次防護(hù)體系被擊穿的典型信號(hào)。
為徹底追溯根源,我們對(duì)該樣品展開深度診斷,旨在揭示現(xiàn)象背后的真實(shí)成因與系統(tǒng)級(jí)隱患。
1.外觀檢查
外觀檢查發(fā)現(xiàn),電阻R160、R161端電極表面均發(fā)現(xiàn)綠色晶體物質(zhì)現(xiàn)象。兩電阻表面及周圍都存在明顯發(fā)黑、熔融現(xiàn)象,說(shuō)明電阻服役過(guò)程中必定存在嚴(yán)重發(fā)熱異常。
圖1.產(chǎn)生綠色晶體物質(zhì)的電阻表面外觀照片
2.表面分析
綠色晶體放大后呈現(xiàn)碎片狀結(jié)晶形貌;成分測(cè)試結(jié)果顯示,綠色晶體含有C、N、O、Ni及少量Cl元素。電阻周邊發(fā)現(xiàn)熔融形貌,說(shuō)明電阻服役過(guò)程中存在嚴(yán)重發(fā)熱異常。
圖2.綠色晶體位置形貌觀察及成分分析結(jié)果
3.XPS分析
通過(guò)XPS全譜圖分析,可檢測(cè)出C/N/O/Ni//Cl/Pt元素,其中Pt元素為EDS分析時(shí)樣品前處理(需要濺射Pt,增加樣品導(dǎo)電性)所致。
如圖6所示,通過(guò)XPS精細(xì)譜圖分析,樣品檢測(cè)到金屬Ni、Ni/O化合物以及少量的氯化物、有機(jī)含氮化合物。(備注:在用Ar離子對(duì)綠色晶體表面殘留Pt層濺射過(guò)程中,會(huì)對(duì)金屬氧化物中的O擇優(yōu)濺射,導(dǎo)致部分金屬氧化物被還原,故可以檢測(cè)到金屬Ni。)
以上分析結(jié)果顯示,綠色晶體物質(zhì)主要為氧化鎳物質(zhì)(氧化鎳為綠黑色立方晶體)。
圖3.XPS測(cè)試全譜圖
圖4.XPS測(cè)試精細(xì)譜圖
4.剖面分析
切片后,綠色晶體位置電阻鎳電極層明顯缺失異常,另一端鎳電極層發(fā)現(xiàn)大塊狀的氧化鎳及高溫熔融形貌,說(shuō)明大塊狀氧化鎳主要由鎳與氧在高溫下生成。大塊狀氧化鎳周圍發(fā)現(xiàn)碎片狀氧化鎳(與綠色晶體表面形貌一致)及局部典型腐蝕形貌,腐蝕位置發(fā)現(xiàn)少量腐蝕元素Cl,說(shuō)明氧化鎳周圍同時(shí)存在輕微的化學(xué)腐蝕。
如圖所示,焊點(diǎn)表面存在疑似助焊劑殘留,該位置未發(fā)現(xiàn)腐蝕元素Cl。
另外,需要指出的是,電阻器件表面并未發(fā)現(xiàn)連續(xù)的三防漆膜,說(shuō)明該工藝并未起到應(yīng)有的作用。
綜上結(jié)果可知,電阻表面綠色晶體主要為電阻層氧化鎳。
圖5.R161電阻截面SEM形貌觀察照片
圖6.R161電阻截面EDS成分分析結(jié)果
5.原物料分析
電阻原物料切片后發(fā)現(xiàn)兩端電極鍍層完好,未見異常現(xiàn)象。
圖7.電阻原物料切片后SEM觀察照片
總結(jié)與建議
總結(jié):
電阻表面綠色晶體物質(zhì)生成過(guò)程為:電阻表面三防漆成膜不良,服役過(guò)程中在熱、潮氣、氧氣共同作用下,鎳電極層生成塊狀氧化鎳綠黑色晶體。
建議:
1.加強(qiáng)PCBA整體防護(hù),例三防漆涂覆,需要關(guān)注三防漆涂覆質(zhì)量及三防漆防護(hù)性能,避免器件受外界水汽等因素影響。
2.優(yōu)化產(chǎn)品熱管理,降低服役溫度。





